制品缺陷

原因分析

鸟巢（在模具入口处相互缠绕，导致产品在模具内破坏）

（1）纤维断了；（2）纤维悬垂的影响；
（3）牵引速度过高；（4）纤维粘附着的树脂太多；
（5）树脂糊粘度高（6）模具入口的设计不合理。

粘模（未固化的型材与模具粘附，使产品拉挤破坏）

（1）纤维量小、填料加入量过多；
（2）内脱模剂效果不好或用量太少；
（3）固化温度不合适。

 表面鱼鳞状：型材表面有鱼鳞状，光洁度差。

（1）型材表面粘度太高，产生爬行蠕动；
（2）脱离点超前于固化点；
（3）温度与牵引速度调整。

 型材挤压变形：由于未完全固化，经牵引机挤压变形

（1）速度太快；（2）温度太低；
（3）模具太短；（4）引发体系不合适。

制品缺陷

原因分析

固化不均匀：由于型材的内部固化远滞后于型材表面固化，而引起产品出现内部裂纹。

（1）预热温度低；
（2）产品太厚；
（3）制品结构设计不合理。

制品有沟痕，不平：产品平面的部分不平整，局部有沟状痕迹。

（1）纤维含量低，局部纤维过少；
（2）模具划伤制品；
（3）制品局部收缩过大

制品表面露纱：含有表面毡，连续毡产品的表层，常常出现局部发白或露有白纱现象

（1）纱和毡浸渍树脂不完全，毡层过厚或本身性能不好；
（2）有杂质混入，在毡层间形成气泡；
（3）产品表面留树脂过薄；
（4）树脂量过少，浸胶不均匀；
（5）树脂与纤维不能充分粘结，偶联剂效果不好

制品缺陷

原因分析

 制品表面裂纹：制品表面有微小裂纹

（1）裂纹只在表层，树脂层过厚产生表层裂纹；（2）树脂固化不均引起热应力集中，形成应力开裂，此裂纹较深；
（3）成型内压力不够；
（4）纤维含量太少。

型材弯曲、扭曲变形。

（1）制品固化不均，产生固化应力，制品出模后在应力作用下变形；
（2）制品结构设计不合理；
（3）制品里的材料不均匀，导致固化收缩程度不同；
（4）出模的产品未完全固化，生产线不在一条轴线上，在外来牵引力作用下产生变形