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拉挤成型常见问题

拉挤成型常见问题

  • 分类:技术支持
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-09-25
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【概要描述】鸟巢(在模具入口处相互缠绕,导致产品在模具内破坏)

拉挤成型常见问题

【概要描述】鸟巢(在模具入口处相互缠绕,导致产品在模具内破坏)

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湖北旺林新材料科技有限公司

制品缺陷

原因分析

鸟巢(在模具入口处相互缠绕,导致产品在模具内破坏)

(1)纤维断了;(2)纤维悬垂的影响;
(3)牵引速度过高;(4)纤维粘附着的树脂太多;
(5)树脂糊粘度高(6)模具入口的设计不合理。

粘模(未固化的型材与模具粘附,使产品拉挤破坏)

(1)纤维量小、填料加入量过多;
(2)内脱模剂效果不好或用量太少;
(3)固化温度不合适。

 表面鱼鳞状:型材表面有鱼鳞状,光洁度差。

(1)型材表面粘度太高,产生爬行蠕动;
(2)脱离点超前于固化点;
(3)温度与牵引速度调整。

 型材挤压变形:由于未完全固化,经牵引机挤压变形

(1)速度太快;(2)温度太低;
(3)模具太短;(4)引发体系不合适。

制品缺陷

原因分析

固化不均匀:由于型材的内部固化远滞后于型材表面固化,而引起产品出现内部裂纹。

(1)预热温度低;
(2)产品太厚;
(3)制品结构设计不合理。

制品有沟痕,不平:产品平面的部分不平整,局部有沟状痕迹。

(1)纤维含量低,局部纤维过少;
(2)模具划伤制品;
(3)制品局部收缩过大

制品表面露纱:含有表面毡,连续毡产品的表层,常常出现局部发白或露有白纱现象

(1)纱和毡浸渍树脂不完全,毡层过厚或本身性能不好;
(2)有杂质混入,在毡层间形成气泡;
(3)产品表面留树脂过薄;
(4)树脂量过少,浸胶不均匀;
(5)树脂与纤维不能充分粘结,偶联剂效果不好

制品缺陷

原因分析

 制品表面裂纹:制品表面有微小裂纹

(1)裂纹只在表层,树脂层过厚产生表层裂纹;(2)树脂固化不均引起热应力集中,形成应力开裂,此裂纹较深;
(3)成型内压力不够;
(4)纤维含量太少。

型材弯曲、扭曲变形。

(1)制品固化不均,产生固化应力,制品出模后在应力作用下变形;
(2)制品结构设计不合理;
(3)制品里的材料不均匀,导致固化收缩程度不同;
(4)出模的产品未完全固化,生产线不在一条轴线上,在外来牵引力作用下产生变形

 

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